喷射混凝土支护的施工工艺以及原材料要求和施工要点
一、喷射混凝土支护的施工工艺和步骤
1. 施工准备：包括材料准备、机具准备、人员准备、风水电准备等。同时，需要进行断面检查、岩面清洗，并做好引排水工作。
2. 埋设测试喷射混凝土厚度的标志**：以确保最小厚度满足要求。
3. 检查各机具设备、劳动力的准备情况**：调试好风、水、电等管线路，并保证作业面具有良好的通风和照明条件。
4. 喷射混凝土：喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。
二、 原材料要求
- 水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。
- 粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应小于20%，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于1.0%，施工前进行碱活性试验。
- 细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量小于3%。
- 速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
三、 施工要点
- 喷射混凝土作业应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。
- 喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面，喷嘴距岩面距离以0.6-1.2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5-15夹角时最佳，喷射机工作压力应控制在0.1-0.15MPa。
- 喷射作业时，呈螺旋状自下而上施喷，且喷射厚度适当，分层进行，喷射首层砼时，应着重找平，后一层应在前一层终凝后进行，喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。
- 喷射混凝土混合物应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
- 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜为40-60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。首层喷混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
- 有裂隙渗水处，应采取相应整治措施。改变喷射砼的配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再加水喷射。应由远至近向涌水处逼近，在渗水处安设排水管将水排出，最后在导管周围喷射。
