湿喷机械手在混凝土施工中应用广泛，但在实际操作中有诸多注意事项需要严格遵守，以确保施工质量和机械寿命。以下是一些在使用湿喷机械手过程中应关注的重要要点。
1. 设备润滑与清洁
在喷射混凝土之前，应先使用砂浆润滑湿喷机和送料管。润滑不仅能有效降低阻力，还能延长设备的使用寿命。喷射工作结束后，必须及时用水清洗管路，以避免残留的混凝土凝固堵塞设备，这对于保持设备的正常运行至关重要。
2. 水灰比控制
在施工过程中，严格控制水灰比是确保喷射混凝土质量的关键。混凝土的最佳状态应在其表面形成一层暗弱光泽。水灰比控制不当，可能导致混凝土强度不足或过度流动，影响工程质量。
3. 渗水段处理
处理渗水段时，如果水量较小，可以通过高压风先进行吹扫，再按常规施工程序喷射混凝土；如果渗水量较大，则应紧贴岩面埋设盲管，并从远处逐步向渗水点靠近。同时，临时增加速凝剂的掺量，但应控制在不超过6%。这一操作可以帮助混凝土逐渐凝固，从而有效封堵渗水区域。
4. 设备堵管处理
一旦遇到管道堵塞，需立即停止机器并关闭气源，然后检查管道并及时疏通。避免因堵塞问题导致施工中断，影响工程进度。
5. 喷射后检查
每次混凝土喷射完毕后，应在下一次放炮前进行充分检查，通常喷射与放炮之间的时间间隔应不少于4小时。放炮后，需检查混凝土表面是否出现裂纹，若有裂纹，应调整放炮时间或改变爆破参数。
6. 材料与速凝剂管理
施工前，应确保所用原材料的质量合格，尤其是速凝剂的管理。速凝剂应妥善保存，避免受潮失效，影响施工效果。同时，拌合物的水灰比要严格控制，确保混凝土坍落度在140~180mm之间。
7. 喷射过程中的操作规范
喷射过程中，应持续关注混凝土的回弹率和实际配合比。混凝土侧壁的回弹率不应超过15%，拱部不应超过25%。此外，喷射手在作业时需保持喷嘴与受喷面的距离和角度，以确保最佳的压实效果。喷嘴与受喷面之间的角度应尽量保持接近90度，这样能获得最小回弹和最大压实效果。当喷射面覆盖有钢架或钢筋网时，喷嘴可稍微倾斜，但角度不宜小于70度。
8. 安全防护措施
施工中，喷射手和掌机人员应保持密切沟通，随时调整工作风压，确保操作安全。混凝土喷射过程中，高压气流可能导致石块或混凝土飞溅，因此应加强劳动保护，避免人员受伤。机械设备应布置在安全区域，并尽可能靠近施工区域，以便操作人员及时调整设备。
湿喷机械手在隧道和矿井等工程中发挥着重要作用，但其操作的精确性和设备的维护直接影响施工效率和安全。因此，在使用湿喷机械手时，严格遵守操作规范，加强设备维护和施工管理，是确保工程质量与安全的关键。
