在隧道工程中，喷射混凝土是初期支护与二次衬砌的重要工序，其质量对隧道的耐久性具有显著影响。本文将详细介绍喷射混凝土施工中不可忽视的关键技术措施，帮助施工人员确保隧道混凝土质量，保证工程的安全与耐用性。
一、配合比设计
1. 胶骨比控制：控制喷射混凝土的胶骨比在1∶4至1∶4.5之间。合理控制水泥用量，避免影响初期强度增长速度及收缩量。
2. 砂率调节：砂率应保持在45%至55%之间，防止骨料堵塞。
3. 水灰比调整：水灰比应为0.4至0.5。确保水泥与水充分水化，形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土的强度并减少回弹损失。
4. 速凝剂添加：合理添加速凝剂，注意不能为了追求早期强度而导致后期强度下降。
二、施工准备注意事项
1. 设备检查：检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水。每40至50米安装一个阀门接头。
2. 厚度标志埋设：埋设喷射混凝土厚度检查标志，记录其外露长度。拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土。
3. 开挖断面检查：检查开挖断面，补凿欠挖处。加固不良地质地段，并在喷射作业面设置充足的照明。
三、养护措施
1. 初凝修平：混凝土初凝后进行修平，避免破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。
2. 终凝后淋水养护：最后一层混凝土终凝2小时后进行不少于14天的淋水养护。
3. 低温养护：气温低于5℃时须进行保水养护。
四、混凝土厚度检测
1. 喷射厚度检查：喷射结束后8小时内钻孔检查加固层厚度，不足者须及时补喷。
2. 厚度误差控制：加固层厚度误差应控制在-5至+8毫米之间。
五、混凝土强度检测
1. 试件取样：从现场切割或钻取无裂缝的混凝土试件，满足平整度及垂直度等规定。
2. 抗压强度试验：控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。
3. 外观检测：进行外观检测，杜绝空鼓、开裂部位。
六、降尘控制措施
1. 喷射风压选择： 通过试验选择喷射风压，控制喷射力度。
2. 喷射料混合**：
- 均匀混合喷射料，减小回弹和粉尘量。
3. 潮喷二次搅拌：采取潮喷二次搅拌以减少回弹。
4. 速凝剂用量控制：严格控制速凝剂用量。
通过合理的配合比设计、细致的施工准备、有效的养护措施、严谨的厚度和强度检测以及科学的降尘控制，可以显著提升隧道喷射混凝土的质量，确保工程的安全与耐久性。这些技术措施不仅为施工人员提供了实用的指导，还为隧道工程的顺利进行奠定了坚实的基础。
